Senefelder Misset bespaart inkt door slimme rastertechnologie
Senefelder Misset bespaart significant op inktgebruik dankzij SPIR@L, ECO3’s technologie voor rastering. Al eerder stroomlijnde Nederlands grootste tijdschriftendrukker het gehele proces van orderintake tot en met prepress door Apogee-software van ECO3. Hoe dit alles in elkaar steekt, achterhaalden we tijdens een bezoek aan de Doetinchemse drukkerij.
Daar spreken we begin oktober met operationeel manager Marcel ten Pas en assistent-teamleider drukkerij Harold Wenting. Namens ECO3 is Erik Peeters aangeschoven, de marketingverantwoordelijke voor ECO3’s software. Een deel van die software heeft betrekking op rastering: een technisch verhaal dat Peeters kort toelicht:
‘Met InkTune beschikte Senefelder Misset al over een ECO3-applicatie voor Gray Component Replacement: hierbij vervang je percentages van cyaan, magenta en geel door zwarte inkt. Zo kun je vaak behoorlijk besparen op inkt terwijl het afdrukresultaat niet merkbaar verandert. SPIR@L is een technologie die daar bovenop komt: terwijl de kwaliteit behouden blijft, realiseer je een extra inktreductie. SPIR@L is effectief op de middentonen, van 20 tot 80%. In dat bereik gebruiken we geen ronde, vierkante of elliptische rasterpunt, maar bouwen we de rasterpunt op in een spiraalvorm.’
‘Door op zo’n vorm de inkt te leggen, gaat de inkt niet enkel naar buiten vanwege de zuigende werking van het papier, maar ook naar binnen. Hierdoor heb je minder inkt nodig om toch een goede rasterpunt te krijgen. Een derde ECO3-oplossing, die mooi aansluit bij SPIR@L, is SolidTune. Deze technologie werkt enkel op de solids, de volvlakken. Je maakt daar kleinere gaatjes om de bedrukbaarheid van het substraat te verhogen en nog eens een kleine inktreductie te realiseren. Door dit samenspel, SPIR@L en SolidTune, krijg je als drukker meer kleurstabiliteit bij inkt- en dus kostenreductie.’
Senefelder Misset nam de proef op de som
Ten Pas: ‘Vanuit Senefelder Misset hadden wij interesse in deze innovatieve technologie en besloten wij de proef op de som te nemen: in maart zijn wij met ECO3 in gesprek gegaan. Centrale vraag was: “Kunnen wij met een proof of concept achterhalen of SPIR@L werkelijk doet wat het belooft?” In mei hebben wij een aantal testen uitgevoerd, een zogenoemde splitrun: de oplage van een aantal opdrachten werd gesplitst in een oplage met normaal raster versus een oplage met SPIR@L-raster. We zagen inderdaad een substantiële inktreductie: 8 tot 15%, afhankelijk van de kleurstelling en papiersoort. Medio dit jaar hebben we een commerciele overeenkomst met ECO3 gesloten om SPIR@L te implementeren.’
Het hele machinepark gaat om
Harold Wenting over zijn ervaringen met de implementatie van SPIR@L op een eerste Manroland-pers: ‘Per papiersoort die wij op deze pers gebruiken, moest de kalibratiecurve opnieuw worden bepaald, evenals het type SPIR@L. Met deze curve zorg je dat de tolerantie van de puntverbreding binnen de norm ligt.’
Ten Pas: ‘Het mooie aan de samenwerking met ECO3 is dat wij eerst veel begeleiding nodig hadden en kregen om de papiersoorten om te zetten naar de nieuwe rastertechnologie. Bij de volgende persen ontstaat er dan vertrouwen en verloopt dat proces veel sneller. Twee 48-paginapersen zijn nu om. De andere twee, minder brede 16-paginapersen en de vellenoffsetpers zullen snel volgen.’
Ook hogere afdrukkwaliteit
De complete projectevaluatie vindt later plaats, maar ten Pas en Wenting hebben geen twijfels dat de gerealiseerde inktbesparing in lijn is met die van de testruns. Ondertussen zien zij prettige neveneffecten van de overgang op SPIR@L-rastering. Ten Pas: ‘Op een van de eerste katernen van Libelle die wij hiermee drukten, kwam een raam voor. In een traditioneel raster kon je de glazenwasser bestellen. Bij SPIR@L was de glazenwasser langs geweest: het beeld is helderder en heeft meer detail.’ Wenting: ‘De scherpte is verbeterd vanwege minder inktuitvloei. En vooral bij samendruk neigde blauw door de combinatie van cyaan en magenta te zwemen naar magenta. Met SPIR@L zien we dat effect niet meer optreden. Spijkerbroeken zijn nu echt blauw in plaats van dat ze een rode zweem krijgen. De kleurkracht is vol, maar de scherpte blijft intact.’
Wanneer alle persen draaien op SPIR@L, volgt waarschijnlijk de implementatie van SolidTune voor geoptimaliseerde inktoverdracht bij de volvlakken. Ondertussen blijft het bijsturen van de kalibratiecurves bij SPIR@L een continu proces, zo voegt Wenting toe: ‘Bij hetzelfde type papier zijn er toch verschillen tussen de leveranciers. Daarnaast gaan steeds meer klanten over op papiersoorten met gerecyclede vezels. Daarbij moet je meer middelen in je kalibratiecurve.’
Besparing door workflowautomatisering
De samenwerking van Senefelder Misset met het huidige ECO3 is niet begonnen met SPIR@L. Sinds 2017 wordt al gebruik gemaakt van het externe MIS/ERP-pakket ePS Technique in combinatie met Apogee, ECO3’s software voor de automatisering van de volledige prepress-workflow. Door de koppeling van beide pakketten verloopt het gehele proces vanaf de order-intake tot en met plaatproductie gestroomlijnd.
Koos Wellink werkt er vanaf het begin mee en legt de voordelen uit: ‘Een ordermanager maakt zijn order compleet aan in ePS Technique, inclusief planning, te bestellen papier, etc. Hij drukt op een knop “JDF” en Apogee wordt automatisch gevuld voor die order: het genereert dynamische layouts en de klant krijgt automatisch een beveiligde login zodat hij zijn bestanden kan uploaden. Na automatische controle en goedkeuring van de bestanden loopt de order door naar de plaatbelichting.
Apogee haalt alles op voor een juiste verwerking van de bestanden op de pers: de kleurprofielen, de linearisatiecurves voor de belichters, etc. Dat scheelt veel tijd. Het voortraject van het invoeren van je afsnedes en allerlei andere gegevens in ePS Technique is wel heel belangrijk geworden, omdat Apogee dat dus allemaal automatisch overneemt voor het aanmaken van de productieorder. Maar je hoeft in de prepress vervolgens niets meer opnieuw in te voeren, nadat de JDF is verstuurd.’
Minder kans op fouten
Sinds de koppeling van ePS Technique aan Apogee is het aantal prepress-medewerkers bij Senefelder Misset gehalveerd tot drie. Ook is door de prepress-automatisering de kans op fouten afgenomen doordat data niet meer handmatig in Apogee worden ingeklopt. Bij veel andere drukkerijen is er daarentegen nog steeds een scheiding tussen die werelden van MIS / techniek / ordermanagement enerzijds en prepress anderzijds, zo meldt Peeters (ECO3).
Ten Pas, tot besluit: ‘Onze medewerkers willen niet meer terug, want Apogee is een gebruiksvriendelijk programma dat heel goed en snel werkt. Wij produceren hier veel weekbladen met krappe planningen. Door middel van Apogee kunnen wij die planningen prima realiseren. Binnen 24 uur hebben we alles bij PostNL liggen. En last but not least: ook onze klanten vinden Apogee fijn, want het systeem bevat ook een webportal. Daarin kunnen zij met de volledige productie meekijken en aanpassingen aangeven.’
Over Senefelder Misset en ECO3
Senefelder Misset is specialist als het gaat om het drukken van tijdschriften, (reis)brochures, catalogi en aanverwante producten. Vier rotatieoffsetpersen van Manroland en één vellenoffsetpers van KBA verwerken de drukopdrachten. Ook alle opvolgende processen tot en met de postverwerking handelt het bedrijf zelf af. Senefelder Misset bestaat al sinds 1873 en heeft 195 medewerkers.
ECO3 levert in de offset- en flexomarkt een breed scala producten en workflow-oplossingen voor alle processen tot en met de prepress. Het bedrijf werd in 2023 afgesplitst van Agfa.
Foto boven, v.l.n.r. bij een heatsetrotatiepers: Marcel ten Pas (operationeel manager Senefelder Misset), Erik Peeters (marketingverantwoordelijke voor ECO3’s software) en Harold Wenting (assistent-teamleider drukkerij Senefelder Misset).
Tekst: Wim Danhof / Fotografie: Pim Ras
Wil je het gedrukte PRINTmatters magazine ontvangen? Neem dan een proefabonnement en kies voor nalevering.
